تفاوت پوشش رنگ پلی استر با PVDF و FEVE در ورق آلومینیوم کامپوزیت

کیفیت رنگ ورق کامپوزیت

تفاوت پوشش رنگ پلی استر با PVDF و FEVE در ورق آلومینیوم کامپوزیت

انتخاب نادرست ورق آلومینیوم کامپوزیت با پوشش رنگ اشتباه می‌تواند شما را با تصویر رنگ پریده‌ای از نمای ساختمانتان در چند سال آینده مواجه کند. وقتی صحبت از انواع رنگ به میان می‌آید بیشتر تفاوت های پلی استر و گران تر فلوروپلیمر مطرح می‌شود که به دلیل شباهت بسیار نزدیکشان در ابتدا تشخیص این دو از یکدگیر کار بسیار دشواری است. تا جایی که حتی در دو سه سال پس از نصب نیز نمی‌توان با چشم این دو سیستم رنگ را از یکدیگر تشخیص داد هرچند با گذشت زمان تفاوت آن دو بیشتر نمایان می شود.  ترموستات و ترموپلاستیک دو دسته رنگ مورد استفاده برای پوشش MCM ترموست و ترموپلاستیک هستند. ترموست ها ، مانند رنگ های پلی استر و FEVE (LUMIFLON) ، پایه های رزینی شفافی دارند که طیف گسترده ای از رنگ ها و براقیت ها را فراهم می کند. تصور کنید رنگ غذای قرمز را به یک لیوان آب اضافه کنید. رنگ قرمز مانند Kool-Aid به راحتی نشان داده می شود. رنگهای ترموست ، پس از پخت ، در معرض فشار (الگوی براق ناهموار یا نامنظم بر روی سطح رنگ آمیزی شده سیم پیچ) ، معمولاً مربوط به گرما یا فشار نیستند. رنگهای FEVE دقت رنگ استثنایی را تضمین می کنند و وسیع ترین دامنه های براق را در صنعت فراهم می کنند.

مانند رنگهای فلوروپلیمر PVDF (Kynar) ، پراکندگی ۷۰٪ PVDF و ۳۰٪ رزین شفاف است. پراکندگی منجر به ظاهری شیری می شود که رنگها را بی صدا می کند و درجه براقیت قابل دستیابی را محدود می کند. تصور کنید همان رنگ غذایی قرمز را به یک لیوان شیر اضافه کنید. در نهایت با شیر صورتی مواجه خواهید شد اما قرمز روشن نیست. علاوه بر این ، ترموپلاستیک ها اجازه می دهد تا رنگ در معرض گرما یا فشار نرم شود. یک مقایسه آسان این است که رنگ ترموپلاستیک را به یک مکعب یخ و رنگ ترموست را با یک تخم مرغ برابر کنید. با گرم شدن مکعب یخ تبدیل به آب می شود ، اما اگر دوباره سرد شود دوباره به یک مکعب یخ تبدیل می شود. این روند می تواند اغلب تکرار شود. در مقابل ، یک رنگ ترموست مانند تخم مرغ است. هنگامی که تخم مرغ گرم می شود به یک تخم مرغ سرخ شده تبدیل می شود. وقتی سرد می شود به یک تخم مرغ سرخ شده سرد تبدیل می شود. این به شکل اصلی بر نمی گردد. الزامات آزمایش رنگ های پلی استر ، در تمام تنظیمات خود مانند پلی استر سیلیکونیزه ، سوپر پلی استر ، پلی استر با عملکرد بالا ، IJP و پلی استر استاندارد ، مقاومت محدود در برابر تخریب اشعه ماورا بنفش دارند. اگرچه برخی از آنها با قرار گرفتن در معرض اشعه ماورا بنفش عملکرد بهتری دارند ، اما هیچ رنگ پلی استر به بالاترین استاندارد AAMA 2605 نمی رسد. این مشخصات ، از جمله معیارهای دیگر ، مستلزم آن است که در یک تست ۱۰ ساله قرار گرفتن در معرض فلوریدا جنوبی ، ماندگاری رنگ بیش از ۱۰ باشد قرار گرفتن در معرض سال با حداکثر واریانس Delta E5. AAMA 2604 بیان می کند که پایان کار در Delta E5 بیش از پنج سال خواهد بود. AAMA 2603 هیچ گونه اطمینان برای محو شدن رنگ ندارد. اکثر رنگ های پلی استر با AAMA 2603 مطابقت دارند و تعداد کمی از آنها با مواد افزودنی ممکن است با AAMA 2604 مطابقت داشته باشند ، اما فقط فلوروپلیمرها مانند FEVE (LUMIFLON) و PVDF (Kynar) با AAMA 2605 ملاقات می کنند. بنابراین ، جایی که رنگها ممکن است به همان شکل شروع شوند ، عملکرد پلی استر به شدت تحت تأثیر هوا در مدت زمان نسبتاً کوتاهی قرار می گیرد. خیلی زودتر از FEVE و به مراتب بیشتر محو ، پوست ، گچ می شود. به همین دلیل ، ALPOLIC توصیه می کند که همه برنامه های خارجی برای عملکرد بهینه خارجی باید از FEVE استفاده کنند. از رنگ های پلی استر ممکن است در برنامه های داخلی که میزان اشعه ماورا بنفش محدود است استفاده شود. تعریف و محاسبه Delta E در وبلاگ آینده مورد بحث قرار خواهد گرفت. تغییرات گارانتی مفاد ضمانت در اینجا بسیار مهم است. برخی از تولیدکنندگان برای رنگی که نمی تواند با AAMA 2605 مطابقت داشته باشد ، ضمانت عملکرد ۱۰ ساله یا طولانی تر ارائه می دهند. این به این دلیل است که ضمانت فقط برای تعویض مواد است. و هزینه اصلاح بسیار بیشتر از هزینه مواد به هزینه های کارگری بستگی دارد. تخمین زده می شود که ساختارشکنی ، ساخت پانل های جدید و هزینه نصب تقریباً ۷۵-۸۵٪ از کل هزینه اصلاح است. برای اجرای این ضمانت ، انتظار می رود مالک ۳۰۰٪ یا بیشتر هزینه مواد اضافی را برای پوشش ساخت و نصب برای رفع مشکل عدم عملکرد رنگ بپردازد. ضمانت نامه باید برای مواد و کارگران باشد. در Situ ، لاتین برای در محل. هر چیزی کمتر مسئولیت ترمیم را به عهده شخص دیگری غیر از تأمین کننده مواد می گذارد. بیشتر در مورد تغییرات گارانتی در وبلاگ آینده بحث خواهد شد. بررسی کاربردها رنگهای فلوروپلیمر ذاتاً در برابر کاربردهای پس از رنگ مقاوم هستند. آنها برنامه هایی مانند چاپ جوهر را به راحتی نمی پذیرند. همین امر باعث می شود تا این سیستم های رنگی تا حدی مقاوم به دیوار نویسی شوند. در مقابل ، بیشتر رنگ های پلی استر را می توان روی آنها چاپ کرد ، از جمله با جت جوهر UV. هنگام بررسی اینکه برنامه نهایی ، داخلی یا خارجی ، چاپ شده یا نه ، نوع رنگ انتخاب شده می تواند نشان دهنده موفقیت مورد انتظار باشد. جک فین ، مدیر فروش ویژه آمریکای شمالی شرقی برای مواد ALPOLIC ، بیش از ۲۵ سال است که در صنعت فروش ساختمان کار می کند. با تجربه گسترده در هویت سازمانی او به عنوان یک برنامه مدیریتی برای پاکت ساختمان می داند که چقدر مهم است که ظاهر مناسب داشته باشید و ماندگار باشد. در مورد پایان کارها در بقیه مجموعه های سه بخشی ما بیشتر بدانید. قسمت ۲: در Situ. چگونه کمی لاتین می تواند هزاران نفر را برای پروژه بعدی شما نجات دهد.

 

 

اشتراک گذاری مطلب

نظر

نظری تا کنون ثبت نشده

ارسال پاسخ

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *